水厂自控系统

水厂通常采用的工艺流程为:原水(自流)一加药加二氧化氯一网格反应池一斜管沉淀池一气水反冲滤池一清水池一送水泵房一城区管网。根据全厂总平面布置图和工艺的要求，厂内共设三个现场控制站，分别为加药间控制站、滤池控制站、送水泵房控制站。各现场控制站内配置抗干扰能力较强的ABB可编程逻辑控制器(PLC)，本工程的控制系统是以PLC为主的集中和分散相结舍的系统，为管理控制站，设在送水泵房控制室内，内设服务器2台(内装以太网卡)，对主要工艺设备的运行状态和生产过程中的工艺参数进行数据采集，并可对终设备实现软手动控例(通过鼠标)。二级为PLC控制站，PLC1为加药间控制站，控制加氯间、加药间、进水流量计并和紫凝沉淀池，PLC2为反冲洗泵房控制站，控制反冲洗泵房和滤池;PC3为送水泵房控制站，控制新、旧送水泵房、清水池、出水流量计井以及电力仪表的通讯采集。上述各PLC站及上位机之间通过工业以太网构成控制网络。

　　加药部分采用原装进口米顿罗MILTONROY的SC5200游动电流仪控制加药量，米顿罗MILTONROY的GB1000PP9MNN加药计量泵配变预调速器和电动冲程控制器，根据源水油度、流量的信号通过PL控制混凝剂计泵频率，以流动电流值(SCD值)反馈通过P调节控制港凝剂计量泵冲程，使实测的流动电流值(SCD值)控制在设定的范围内，通过以上的前馈一反馈多参数复合环控制，加药量控制极为精确，甚至

　　在进水浊度突然增大的情况下也能快速相应，达到控制沉淀水浊度的目标。