近年来，我国的钢铁治炼行业发展迅速，烧结矿是炼铁的的主原料，而配料这一工艺是影响烧结矿质的重要环节，各称量设备只有达到一定精度才能矿的质量。烧结配料工序是将生产烧结矿所需的匀铁矿粉、燃料(焦粉)、溶剂(石灰石、白云石、生石灰)及冷、热返矿，按照高炉的治炼要求及各种料的化学成分进行配料计算，确定各种料的配料比例，通过重量检测及控制给料设备，实现配料。烧结配料设备主要由拖拉式皮带秤、圆盘给料机 普通皮带秤、石灰消化器等。其控制系统主要由秤体称重传感器和测速传感器、称重显示器、设备调速装置、仓体料位检测设备，以及PLC、上位机等及其软件组成

　　本系统控制核心为1台西门S7-300PLC,系统中的所有设备的启、停、变频器拉制、流量计算、重量累计、配料计算( 包括水分和配比)、自动配料PID运算和输出都是由PL独立完成的，重量传感器负贵采集现场的原始信号，经隔离放大器变成4-20mA信号，模拟信号经模拟量输入模块进入PLC,PLC中的软件对信号进行处理，主要有滤波模块、线性化处理模块、流量积算模块、校零模块、校秤模块，参数数据存储模块、故障处理模块等，也就是说PLC的强大功能是是由于强大的软件模块支持的，这些软件模块不同于西门子的系统模块，也不同于积算仪内的固化程序，对用户是完全透明的。

　　设计的画面括配料主画面、控制画面、校秤画面、报警画面、报表、历史显示画面、配料画面。画面可显示工艺流程图、工作状态、物科名称、瞬时流量、百分比、累计流量、皮带速度、圆盘转速以及自动配煤系统总设定值、配比、水分、总瞬时流量、总累计量。可以通过上位机对S7-300PLC软件维护和内部参数设定系统校称、零点修正以及对各回路运转参数的设定，显示器能显示出故障来历及处理措施。报表中，可查询任意一班、任意一天和任意一月的各种数据，包括:各仓的累积量、料批、水分、配比、设备状态等，故障报警界面对于自动配料中的一些里要的参数进行实时报警和自动生成故障记录表，并根据设备的故障性质，系统自动诊断并采取相应的处理。趋势与统计界面实时显示主要变量的变化趋势并形成历史记录，供今后可以查找过去的过程数据记录，通过对各台给料机的历史趋势数据比较，进而可以为配比统计分析提供依据，从而进一步预测和提高烧结矿的质量。