干燥窑

干燥窖在治金、水泥等行业有广泛的应用，主要由烟气炉、窖体、除尘系统等组成其中烟气炉又由烟气炉本体、电子点火系统、燃烧及控制系统及现场仪表等组或。烟气炉控制系统、板式给料机、布袋收尘子系统通过Profibud-DP通讯接口与中控系统通讯，采用工业以太网与上位机通讯。　　

首先检查系统设备是否都已送电，各设备状态是否正常，各过程参数(如煤气压力、吹扫氮气压力等)是否在正常范围。确保所有设备处于吹扫连锁状态，使用合格氮气对煤气管道进行吹扫，约十分钟后，切断氮气，管道吹扫结束。然后使用助燃风机向炉内送风、换气，检测合格后，关闭空气调节阀，结束后立即启动点火程序。先打开电子点火枪开关，再打开气动快切阀，同时慢慢开启煤气调节阀及空气调节阀，即可点燃煤气烧嘴，若火焰检测器检测到稳定的火焰，即认为点火成功，否则认为点火失败，控制系统发出报警　

如果点火失败，应立即关闭煤气主管道的气动快切阀，打开助燃风机空气调节阀，排空烟气炉残余煤气和液化气后，经重新CO检验合格才能继续点火，否则不得再次点火，以免发生爆炸。　　

当烧嘴点火成功后，再按照煤气热值计算出的空燃比，以空气流量计和煤气流量计各自的读数为参考，同时逐渐开大空气调节阀及煤气调节阀，使空气流量和媒气流量符合空燃比，按烘炉曲线要求的燃烧室温度进行烘炉。燃烧室温度达到要求后，启动混风机，待混合室内的烟气温度达到预定值后，开启高温烟气调节阀，打开废气余热回收阀门，启动布袋收尘系统和排烟风机，使合格烟气进入干燥窖，然后停止放散放抽风机，关闭放散阀门。高温烟气进入窖内后，启动出料皮带输送机，启动干燥窑干传动电机及稀油站和挡轮油站，启动进料皮带输送机，启动板式给料机，并按照工艺要求设定给料机流量。

　　系统主要检测及控制参数：

　　燃烧室压力检测、温度检测、控制混风室压力检测、温度检测、控制

　　空气、燃气流量检测、控制

　　干燥窑出口温度、压方检测

　　布袋收尘温度、压力检测

　　各阀门开度检测、控制

　　排烟风机前、后轴承振动检测

　　其它设备联锁

　　燃烧室火焰检测

　　空气、燃气压力检测干燥窖入口温度、压力检测排烟风机出口压力、温度检测排烟风机出口压力、温度检测各变频器(电机电流检测)、转速检测、控制排烟               风机轴承、定子温度检测

　　给料机流量检测、控制

　　各种报警检测及显示